金屬加工廠在加工的過程中，相信許多廠家都常常會遇到金屬加工品上有大量的泡沫產生。泡沫過多溢出液槽時，浪費原材料，增加生產成本，并且還會影響機器操作，對機器設備造成損害，影響生產能力，產品的質量也會受到影響，還會對環境造成污染。那么金屬加工中的泡沫如何處理呢？
(切削液消泡劑在切削液中應用)
我們先要了解泡沫產生的因素
添加活性劑
活性劑作為第三方物質加入，在氣液界面上形成一層吸附膜，而添加的各種活性劑發生反應，產生泡沫。
機器運作產生
機械運作時，震動、高速攪拌，加上空氣的進入導致泡沫產生。
泡沫的控制方法
泡沫的控制方法分為物理控制方法和化學控制方法。其中，化學控制方法是最有效解決起泡的方法。
首先先來介紹物理控制方法
保持液面高度，消除孔蝕
通過保持液面的水的高度能打碎漂浮在水面的起泡，消除孔蝕。通過檢查機械和系統循環方面的問題，檢查噴嘴，改善噴液壓力，可以減少泡沫。
利用機械強烈振動或壓力變化，使氣泡破碎
通過使用機器的振動使得水面的氣泡不斷的破碎，這樣會使得泡沫減少，但是在用極其消泡的過程中容易產生流態泡沫菌，容易對產品進行污染。
再來介紹一下化學控制方法
投入化學藥劑
投入化學藥劑可以在短時間之內解決泡沫問題，而且操作簡單。但是投入化學藥劑在解決泡沫問題的同時也會對金屬產生很大的影響，而且使用化學藥劑后，有可能使得化學藥劑和金屬發生反應，造成對金屬的二次污染，并且還有些剩余的化學反應物質需要我們處理，這不但浪費我們的時間，而且還為我們金屬加工帶來了不便有可能因此誤了工期。
常見的投加藥劑
（1）、投放助凝劑。
（2）、投放絮凝劑
那么有什么產品可以讓金屬加工廠更容易便捷消除泡沫。
經過網上的推薦，找到專門處理泡沫問題的廠家—寶中寶消泡劑 。寶中寶消泡劑向我們推薦了寶中寶切削液消泡劑。切削液消泡劑由含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成，容易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡。有良好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油；可在很寬的溫度范圍內廣泛應用于各種惡劣體系的泡沫消除和抑制。
（切削液消泡劑）
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