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      在一些金屬加工過程中經常會運用到一些金屬加工液，如切削液、乳化油、拋光液等等，這些都是一些低泡沫的加工液，主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。然而在這過程中卻常常聽到金屬加工液消泡劑的出現，這是由于使用過程中機械摩擦以及一些化學助劑的添加導致泡沫的出現，就需要用到消泡劑的處理。這是一種由含特殊改性硅、聚醚原料經過特殊工藝復配而成。當其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。

金屬加工液

金屬加工液消泡劑在運用中需要滿足以下條件才能達到穩定消泡效果。必須具有比發泡的表面活性劑更高的表面活性，即它必須具有較低的表面張力它必須不溶于(至少部分不溶于)發泡的介質，否則它將本身作為表面活性劑作用，亦即起到穩泡作用。消泡劑的液滴大小應該在于泡沫薄層厚度的范圍內。更多的是運用在金屬加工環節當中，一些生產當中也會經常運用到。有了這類消泡劑不管對于加工廠或者是實際運用中都會大大提高了效率。

金屬加工液消泡劑

對于這類消泡劑的理解也是很重要的，金屬加工液消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機硅在盡量少的情況下達到的效果。硅油作為主要的消泡介質，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時，排開油水相產生消泡效果，同時硅油有少量消耗，當疏水顆粒外的硅油完全被消耗時，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成了消泡劑性能千差萬別。當消泡劑的消泡效果好、抑泡時間長時，體系中一般不會出現渾濁現象。

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